Чтобы получить идеальный сплав, важно соблюдать баланс металлов в составе. Благодаря верным пропорциям меди, никеля, марганца, хрома можно получить износостойкий материал, который можно использовать даже в агрессивных средах. Нержавеющая сталь — один из самых популярных сплавов, используемый во многих областях. В чем его преимущества?
Основным достоинством материала является его прочность и коррозионная стойкость. Эти качества позволяют использовать изделия из стали в течение длительного времени.
Свою устойчивость перед появлением ржавчины материал получает благодаря добавлению в сплав хрома. В составе должно быть не менее 13% этого металла, чтобы стальное изделие было защищено от окисления.
Другие металлы в составе помогают стали получить прочность и термостойкость. Стальные изделия могут принимать любую форму во время ковки и резки, а затем сохранять ее на долгое время без утраты первоначальных качеств.
Что чаще всего делают из стали:
- Лестницы;
- Детали для транспорта;
- Медицинские изделия;
- Трубопроводы;
- Станки;
- Инструменты;
- Электрические приборы и т.д.
Изделия из нержавейки часто используются в пищевой промышленности. Материал устойчив к окислению, а значит на его поверхности не размножаются бактерии. Такие метизы должны содержать не более 2 мг/дм2 хрома и никеля.
Какой бывает сталь?
Виды сплавов отличаются друг от друга пропорциями добавленных металлов. Основные элементы в составе можно узнать из названия:
- Хромистая сталь;
- Хромоникелевая сталь;
- Хромовая с добавлением никеля и марганца;
- Серия 200 с добавлением марганца и азота;
- Серия 300 с добавлением молибдена и титана;
- Серия 400 с повышенным содержанием хрома и низким процентом углерода.
Существует несколько категорий стали, каждая из которых обладает особыми свойствами, например, повышенной прочностью. Для разных изделий подойдет только определенная категория сплава.
Как создаются изделия из нержавейки?
Технология производства метизов — достаточно трудоемкий процесс. Сначала инженеры составляют проект, в котором учитываются все детали и данные об изделии. Исходя из назначения предмета, выбирают нужный вид сплава. Создается 3D-модель, где изображено, как будет выглядеть будущее изделие. Использование компьютерных программ помогает рассмотреть метиз со всех сторон, в том числе и изнутри.
После того, как проект готов к реализации и утвержден, он отправляется в сталелитейный цех. Выбранный сплав подвергается тщательной обработке: из него вырезается деталь нужного размера, к ней привариваются дополнительные элементы, на фрезерных станках изделию придается необходимая форма. В конце метиз полируют, шлифуют и окрашивают.