Лазерная резка — один из самых популярных и технологичных способов обработки листового металла. Его основные преимущества — это полностью роботизированная, бесконтактная работа с материалом, скорость и высокая точность. Как правило, полученные изделия не нуждаются в дальнейшей обработке.
Еще один плюс такой обработки — это большое количество настроек, благодаря которым можно создать деталь самой сложной формы. Что чаще всего изготавливают при помощи лазерной резки:
- Комплектующие для сборки транспортных средств, в том числе авиационных и водных;
- Промышленное и бытовое оборудование;
- Ювелирные изделия;
- Электронику и детали для компьютеров;
- Вывески, трафареты, буквы и многое другое.
Чтобы обработать металл при помощи лазера, необходимо специальное оборудование, создающее лазерный луч. Энергия луча обладает высокой плотностью, которая помогает ему проходить сквозь любой прочный материал, при этом режущая головка не контактирует с обрабатываемой заготовкой. По линии обработки металл плавится и сгорает, его остатки удаляются струей газа, а на его месте остается ровный рез, без сколов и зазубрин.
Таким способом можно обработать практически любой металл и другие материалы. Лазерной резке одинаково хорошо поддаются прочные сплавы, алюминий, серебро, стекло и пластик. Единственным исключением из списка будут материалы с высокой теплопроводностью, при их обработке край реза ровным не будет.
Лазерная обработка использует много энергии и потому стоит достаточно дорого. Чаще всего такой метод используется для создания изделий поштучно или ограниченными партиями. Экономия в производстве достигается за счет того, что для создания каждой детали не нужно заранее изготавливать специальные формы.
Виды лазерной резки:
- Плавление. Наиболее используемый в мире метод. Помимо самого лазерного луча используются рабочие газы, которые помогают увеличить тепловую мощность лазера. Они активируют окисление обрабатываемого металла по краю реза, таким образом снижается способность материала отражать луч. Чаще всего используются такие газы, как кислород и азот.
- Испарение. Этот метод используется реже, так как требует больших энергетических и финансовых трат. Кроме того, такой способ обработки подходит для меньшего количества материалов. При помощи испарения возможно резать и кроить только тонкие листы металлов.
Кроме большого количества достоинств метода лазерной резки, также существуют и недостатки. В основном они связаны с высокой стоимостью такого производства. Гораздо дешевле штамповать детали. Еще одним минусом метода является то, что с помощью лазера невозможно обрабатывать материалы большой толщины.